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          通風空調風管制作施工手冊

          2021-8-31| 來源: 網絡整理| 查看: 160

          風管,指金屬板材、硬聚氯乙烯板以及玻璃鋼制成的方形或圓形管子。

          通風空調風管制作施工手冊

          風道,指磚、混凝土、爐渣混凝土以及木材制的風道。

          通風管道是風管和風道的總稱,尺寸單位均為用mm。

          部件,指通風、空調系統中各類封口、閥門、排氣罩、風帽、檢視門、測定孔和支、吊、托架等。

          通風空調風管制作施工手冊

          配件,指通風、空調系統的彎管、三通、四通、異徑管、靜壓箱、導流片和法蘭等。

          金屬附件,指連接件和固定件(如螺栓、鉚釘等)。

          通風與空調工程的風管和配件所用材料,一般可分為金屬材料和非金屬材料兩種。

          金屬材料主要有普通薄鋼板(俗稱黑鐵皮)、不銹鋼板和鋁和鋁合金板等金屬材料。

          非金屬材料有硬聚氯乙烯板(硬塑板)、有機玻璃鋼、無機玻璃鋼等。

          風管基本工藝流程:

          畫線→剪切→咬口加工→卷圓或折方→接口成型(咬口或焊接)→裝配法蘭。

          通風空調風管制作施工手冊

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          畫線:

          金屬風管采用計算、展開法下料,劃定剪切線;

          板料拼接時,不論咬接或焊接,不得有十字交叉縫;

          矩形底邊寬度≤0.9m時,不得有拼接縫;>0.9m時,減少縱向拼接,不得橫向拼接;

          板材加工前應除盡表面油污和積塵,使用中性洗滌劑;

          通風空調風管制作施工手冊

          畫線開始必須規方(規角),保證板料為直角;

          畫線必須做到:線平直、等分準確、交圈嚴密、尺寸正確,應經常校核尺寸;

          畫線包括:剪切線、翻邊線、倒角線、留孔線、咬口線等;

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          板料剪切:

          板料上已作好展開圖及清晰的留邊尺寸下料邊緣線的印跡,可進行下道剪切工序。

          使用手剪剪切鋼板時板料厚度<0.8mm。其余的一般都用機具剪切。

          1)剪切之前,嚴格校對板材上的畫線尺寸,被剪切的鋼板上必須有明顯的切線畫印,剪切之后仍須認真校對下料尺寸后再行加工。

          2)將剪口張開后應垂直夾住鋼板,對準切線剪切。在進行切斷過程中,用手向上抬起且折曲切下來的板料,可減少剪切過程中的阻力。

          通風空調風管制作施工手冊

          3)剪切曲線、折線、切角時,決不可切掉板料上畫線印記。為此必須使剪刀片的端部和轉角的頂端相重合。

          4)剪孔時,先鑿個孔,放入剪刀,沿畫線按逆時針方向剪切。剪圓時,直徑較小則按逆時針方向用彎剪子剪切;當圓直徑較大余邊又較小時,可按順時針方向剪切。

          5)剪切后,必須用剪子或倒角機對板料端部進行倒角。這樣可避免咬角后出現重疊,造成安裝后嚴重漏風。

          咬口加工:

          1.何謂咬口連接?

          2張鋼板的剖面為“︱”型,將鋼板折方后剖面為“L”型,然后將2張“L”型的鋼板咬口連接成1個“口”型。這樣2張鋼板就加工成1根通風管道了。

          通風空調風管制作施工手冊

          2.法蘭連接:2根通風管道相連接時,將2根通風管道的一端都安裝1片法蘭,然后將法蘭連接,這樣2根通風管道就相連接起來了。

          3.咬口連接用于將2張鋼板加工成1根通風管道,而咬口連接無法將2根通風管道相連接,2根通風管道相連接要用法蘭連接。

          1)鋼板風管咬接要求:

          ①制作風管和配件的鋼板厚度δ≤1.2mm可采用咬口連接;δ>1.2 mm宜采用焊接;翻邊對焊宜采用氣焊,鍍鋅鋼板制作風管和配件,應采用咬口連接或鉚接。

          ②塑料復合板風管一般采用咬口和鉚接,避免氣焊和電焊燒毀塑料層,咬口機械不能有尖銳的棱邊,以免造成傷痕,如果塑料層有被損傷的處,應及時刷漆保護。

          ③螺旋咬口風管在專用聯合機械上制作。所用帶鋼寬度為135mm,厚度為0.5-1.25mm,材質為冷軋碳鋼板及鍍鋅鋼板。制成的圓形風管直徑為100-1000mm。螺旋風管的最大制作長度可根據安裝和運輸條件決定,其長度允許偏差為±5mm;

          ④風管上的測定孔和檢查孔應按設計要求的部位在風管安裝前裝好,結合處應嚴密牢固。

          2)不銹鋼板風管咬接要求:

          ①風管壁厚δ≤1mm時可采用咬口連接,δ>1mm采用電弧焊、氬弧焊,不得采用氣焊。焊條應選擇與母材相同類型的材質,機械強度不應低于母材的最低值。

          ②風管與配件的表面,不得有劃傷、凹痕等缺陷,加工和堆放應避免與具有銹蝕性的碳素鋼材料接觸。

          ③制作較復雜形狀的配件時可用紙板,先下好樣板,再在不銹鋼板上畫線下料。

          ④盡量采用機械加工,做到一次成型,減少手工操作。 如需要用手工錘擊成型時,不用碳素鋼制造的工具。

          ⑤不銹鋼板冷加工減低韌性,材料發生硬化。在拍打制作咬口時,注意不要拍反,以免改拍咬口時板材硬化,造成加工困難,甚至產生斷裂現象。

          3)鋁板風管咬接要求:

          ①鋁板風管和配件壁厚δ≤1.5mm可采用咬口連接;δ>1.5mm采用氣焊或氫弧焊。

          ②鋁板風管和配件表面應避免刻劃,不應有劃傷等缺陷,放樣時應采用鉛筆或色筆畫線放樣。風管的咬口或成型應盡量采用木錘或木方錘,以避免咬口縫變形。

          4)咬口的寬度和留量:

          咬口寬度依所制風管的板厚決定。

          咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數與使用的機械有關。

          對于單平、單立、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬,而在第二塊板材上是兩倍寬,這樣咬口的留量就等于三倍咬口寬。如厚度為0.7mm以上的鋼板,咬口寬7mm,其留量為7mm×3=21mm。

          通風空調風管制作施工手冊

          卷圓或折方:

          1)卷圓

          手工卷圓時,按圓形風管的直徑制成樣板,將板料放置鋼管或型鋼上,從兩側向下敲打。

          隨打隨移動或轉動,并用樣板隨時卡弧檢查。

          板料厚度小于1 mm用木打板;板料厚度大于1 mm用鐵打板;較厚的鋼板一般以木錘、鐵錘敲打。

          敲打過程中,應嚴格用樣板先矯對初敲的兩端圓弧度,兩頭起端的圓弧度和規定的圓弧度必須吻合。

          敲打用力應均勻、板料放平、放正,不可用力過大,不能在某一處過猛錘打。

          對口與合口時,當風管(縱向)采用是咬口時,將其咬口縫朝上,下面墊在方鋼條上,將兩口插進咬口后,用木打板沿直線輕輕敲打,隨著接縫逐漸咬口,適當加大擊力,將咬口打緊壓平。然后進行找圓平整,直到圓弧均勻為止。

          機械卷圓時,用卷圓機進行。先將板料接口的兩端用手工拍圓后,再送進卷圓機兩輥間進行卷圓。調整上下兩輥的間距,可以卷出各種直徑的風管。

          2)折方

          矩形風管周長上設置一個或兩個角咬口時,板料就須折方。

          人工折方時,把畫好折線的板料放在工作臺上,折線對準槽鋼的邊,一般由兩人分別站在板料兩端一起操作。一手壓住鋼板料,另一手將板料向下壓成直角,再用木打板進行拍打,直到打出直角棱角線,找平、找正為止。

          機械折方時,可用手動折方機,操作方便、簡單。

          共板法蘭風管:

          制作半成品:

          1、風管的4個角插入法蘭角;

          2、將風管扳邊自成的法蘭面四周均勻地填充密封膠;

          3、法蘭的組合,并從法蘭的4個角套入法蘭夾;

          4、4個法蘭角上緊螺栓;

          5、用手虎鉗將法蘭夾連同兩個法蘭一起鉗緊;

          6、法蘭夾距離法蘭角的尺寸為150mm左右,兩個法蘭夾之間的空位尺寸為230mm左右。法蘭邊長1500mm的,用4個法蘭夾;法蘭邊長在900-1200mm的,用3個法蘭夾;法蘭邊長600mm的,用2個法蘭夾;法蘭邊長在450mm以下的,在中間使用1個法蘭夾。

          共板法蘭制作成品:

          1、當共板法蘭風管的槽形板或π形板寬度小于630mm時,板面不設滾壓加強筋;當寬度大于或等于630mm時,板面必須設滾壓加強筋,加強筋間距在300~400之間。

          2、當風管長邊尺寸大于800mm時,必須采取加固措施。加固措施可以采用立筋、角鋼(內外加固)、扁鋼、加固筋和管內支撐等形式。

          通風空調風管制作施工手冊

          風管的閉合成型與接縫:

          制作風管時,采用咬接或焊接取決于板材的厚度及材質。在可能的情況下,應盡量采用咬接。

          因為咬接的口縫可以增加風管的強度,變形小、外形美觀。

          風管采用焊接的特點是嚴密性好,但焊后往往容易變形,焊縫處容易銹蝕或氧化。

          在大于1.2mm厚的普通鋼板接縫用電焊;大于2 mm接縫時可采用氣焊。

          風管的加固:

          (1)一般規定:

          1)圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm,且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施。

          2)矩形風管邊長大于630 mm、保溫風管邊長大于800 mm,管段長度大于1250 mm或低壓風管單邊平面積大于1.2 m2,中、高壓風管大于1.0m2,均應采取加固措施。

          3)非規則橢圓風管的加固,應參照矩形風管執行。

          共板法蘭風管的安裝:

          支、吊架間距:

          通風空調風管制作施工手冊

          1、支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處。吊架不得直接吊在法蘭上。

          2、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不少于1個。

          3、共板法蘭風管一般用于空調系統、排風系統,法蘭墊料一般用密封膠帶、閉孔海棉橡膠板或其他閉孔彈性材料。

          角鋼法蘭風管的制作、安裝:

          1、矩形風管角鋼法蘭材料規格及螺栓和鉚釘孔距(mm)

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          2、風管法蘭的螺栓或鉚釘的間距不應大于150mm,高壓系統不得大于100mm,矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。

          3、角鋼法蘭風管一般用于防排煙系統、正壓送風系統,法蘭墊料一般用石棉橡膠板。

          三通的安裝:

          1、矩形風管彎管的制作,一般應采用曲率半徑煨一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管,平面邊長大于500mm時,必須設置彎管導流片。

          2、風管外觀質量應達到折角平直,圓弧均勻,二端面平行,無明顯翹角,表面凹凸不大于10mm;風管與法蘭連接牢固,翻邊平整,寬度不小于6mm。

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          3、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不少于1個。

          風管過墻套管:

          1、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,應設預埋管或防護套管。

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          2、管道穿墻或樓板處必須設置套管,其內徑應比管道(不保溫)或保溫層外徑大20-30mm。安裝在墻體內的套管,其兩端應與墻飾面相平;穿樓板的套管應比建筑面層高30mm。管道的接頭焊縫不得設在套管內。在保溫工程竣工后,套管與保溫層外徑之間的空隙用不燃保溫材料塞緊。

          風管部件的安裝:

          1、防火閥、排煙閥(口)的安裝方向、位置應正確。防火分區隔墻兩側的防火閥,距墻表面不應大于200mm。

          2、各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位,安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠,閥板關閉應保持嚴密。防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時,宜設獨立支、吊架。

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          3、風口與風管的連接應嚴密、牢固,與裝飾面相緊貼;表面平整、不變形、調節靈活、可靠。條形風口的安裝,接縫處應銜接自然,無明顯縫隙。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致,排列應整齊。

          風管的保溫:

          1、矩形風管玻璃纖維棉保溫訂數量底面每平方米不應少于16個,側面不應少于10個,頂面不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm。

          通風空調風管制作施工手冊

          2、空調風管的保溫材料一般用橡塑板或玻璃棉,排煙風管保溫材料一般用巖棉板。

          豎井內風管的安裝:

          風管垂直安裝,間距不應大于4m,單個立管至少有2個固定點。

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          屋面風管的安裝:

          屋面風管做防水彎,出、回風口設置防蟲網。

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          風管的嚴密性試驗:

          1、風管系統安裝完畢后,應按系統類別進行嚴密性檢驗。

          2、檢測應采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈,或其他低壓光源。

          3、系統風管漏光檢測時,光源可置于風管內側或外側,但其相對側應為暗黑環境。檢測光源應沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動,在另一側進行觀察,當發現有光線射出,則說明查出明顯漏風處,并應做好記錄。

          4、對系統風管的檢測,宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上,系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時,低壓系統風管以每10m接縫,漏光點不大于2處,且100m接縫平均不大于16處為合格;中壓系統風管每10m接縫,漏光點不大于1處,且100m接縫平均不大于8處為合格。

          本文來源于互聯網,暖通南社整理編輯。



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